Bir fabrika, avaraları değiştirdikten sonra bakımı %80 oranında azalttı.

Aynı sorunu birçok konveyör hattında gördüm: Avaralar erken aşınıyor, zeminde yağ sızıntıları ortaya çıkıyor, bantlar merkezden kayıyor ve bakım ekibi sürekli aynı bölüme geliyor. Bu döngü parçalardan daha pahalıdır. Emek gerektirir. Hattı yavaşlatır. Küçük bir silindir sorununu günlük bir işe dönüştürür. Çalıştığım bir kireçtaşı tesisinde ekip aynı transfer bölümündeki avaraları değiştirmeye devam etti. Silindirler sık ​​sık arıza veriyordu, bant zayıf çalışıyordu ve mürettebat vardiyanın çoğunu inceleme ve temizlemeye harcıyordu. Avara tipini değiştirdikten, sızdırmazlığı iyileştirdikten ve daha katı bir kontrol rutini belirledikten sonra, o bölümdeki bakım çağrıları büyük oranda azaldı. Ekip bana kesintinin %80'e yakın olduğunu söyledi. Basıncın hızla düştüğünü gördüm. Değişen tek bir eylem değildi. Birlikte çalışan bir grup küçük düzeltmeydi. Her zaman yükleme yoluyla başlarım. Avara yüksek darbe altında kalırsa önce malzeme akışına bakarım. Ağır bir düşme noktası, silindirin kendisi kağıt üzerinde iyi görünse bile, silindire hızlı bir şekilde zarar verebilir. Daha iyi bir kanal açısı, daha düşük bir düşme yüksekliği veya besleme noktasında küçük bir ayarlama, rölantiyi herhangi bir yama işinden daha fazla koruyabilir. Ayrıca sızdırmazlığı da kontrol ediyorum. Toz ve su, rölantilerin erken arızalanmasının yaygın nedenleridir. Kum yatağın içine girdiğinde silindir sürüklenmeye başlar, ısı artar ve yatağın ömrü düşer. Bir taş ocağında mürettebat tedarikçiyi suçlamayı sürdürdü. Asıl sorun, yıkama suyunun silindir ucuna girmesiydi. Daha iyi yalıtılmış bir rölantiye geçip püskürtme yönünü değiştirdikten sonra, rulman arızaları ciddi oranda azaldı. Hizalama da önemlidir. İyi bir rölanti, çerçeve çevrimdışı olduğunda yine de başarısız olur. Yapı birkaç milimetre kaydığı için silindirlerin eşit olmayan şekilde aşındığını gördüm. Bu küçük boşluk kemeri bir tarafa itmeye yetiyordu. Ekip daha sonra temel sorunu çözmeden cıvataları sıkmaya ve parçaları değiştirmeye devam etti. Basit bir lazer kontrolü ve çerçeve sıfırlama, yeni parçalardan daha fazlasını çözdü. Yağlama disiplin gerektirir. Çok fazla yağ, çok az yağ kadar kötü olabilir. Bazı ekipler güvende olmak istedikleri için aşırı gres yağlıyorlar ancak bu, contaları zorlayabilir ve kiri muhafazanın içine çekebilir. Sahanın tozuna, hızına, yüküne ve hava durumuna uygun net bir program tercih ediyorum. Doğru program genellikle sıkıcıdır. Bu iyi bir işaret. Rulo seçimine de dikkat ediyorum. Her konveyörün aynı avaraya ihtiyacı yoktur. Temiz bir depo hattının tozlu bir maden sahasından farklı ihtiyaçları vardır. Yüksek nemli bir alanın daha güçlü bir yalıtıma ihtiyacı vardır. Yüksek etkili bir transfer, daha sert bir kabuğa ve daha iyi bir yatak desteğine ihtiyaç duyar. İnsanlar her iş için bir silindir seçtiklerinde genellikle daha sonra ekstra servis çağrılarında ödeme yaparlar. Bir site daha az bakım istediğinde kullandığım süreç şöyle: Arızalı avaraları inceliyor ve bunları arıza türüne göre sıralıyorum. Conta hasarını, yatak gürültüsünü, kabuk aşınmasını ve çerçevenin yanlış hizalanmasını kontrol ediyorum. Yük noktasına ve bant yoluna bakıyorum. Mevcut rölanti özelliklerini gerçek çalışma koşuluyla karşılaştırıyorum. Temel bir denetim planı hazırladım ve mürettebatı erken işaretleri izlemeleri konusunda eğittim. Bu plan basittir ancak yararlı yanıtları hızlı bir şekilde verir. En iyi yanı, daha az bakımın tek bir büyük onarımdan kaynaklanmamasıdır. Daha az sayıda küçük başarısızlıktan kaynaklanır. Aylarca sessizce çalışan bir silindir, uzun bir acil değiştirme listesinden daha fazlasını kurtarır. Ortalanmış bir kayış, bir yığın yedek parçadan daha fazla tasarruf sağlar. Daha temiz bir aktarma noktası, onarım işinden birkaç dakika daha fazla tasarruf etmenizi sağlar. Pratik bir ders vermem gerekse o da şu olurdu: Avaralara gevşek bir yedek parça olarak değil, sistemin bir parçası olarak davranın. Silindir, çerçeve, bant, kanal, toz ve inceleme alışkanlığının tümü sonucu etkiler. Bu parçalar işle eşleştiğinde bakım düşer. Hat daha düzgün çalışır. Mürettebat tekrarlanan hataları takip etmek için daha az zaman harcıyor. Bu nedenle iyi bir avara seçimi, aşınmış bir silindiri değiştirmekten daha fazlasını yapabilir. Tüm sitenin günlük iş yükünü değiştirebilir.

Basit bir değişikliğin, bir fabrikanın gizli maliyetlerini birçok ekibin beklediğinden daha hızlı azalttığını gördüm: Konveyör hattındaki avareler. Bir bitki dışarıdan güzel görünebilir. Kayışlar çalışıyor, silindirler dönüyor, hat hareket etmeye devam ediyor. Daha sonra küçük işaretler ortaya çıkmaya başlar. Aynı şikayetleri tekrar tekrar duyuyorum. Kemer takibi sürükleniyor. Aktarım noktalarının yakınında toz birikiyor. Silindirler olması gerekenden daha fazla ses çıkarıyor. İşçiler kontroller, temizlik ve küçük onarımlar için daha fazla saat harcıyor. Elektrik kullanımı artıyor. Her sorun küçük görünüyor. Bunları bir araya getirirseniz bütçeyi tüketirler. Çalıştığım bir fabrikada da böyle oldu. Eski avaralarının düzensiz dönüşü ve zayıf sızdırmazlığı vardı. Kemerin bir tarafı daha hızlı aşındı. Bakım ekibi hasarlı parçaları planladığından daha sık değiştirdi. Hat hâlâ çalışıyordu ama gergin bir şekilde çalışıyordu. Herhangi bir öneride bulunmadan önce resmin tamamına baktım. Konveyör yükünü kontrol ettim. Kayışın baskı altında nasıl hareket ettiğini izledim. Rulman gürültüsünü dinledim. Toz giriş noktalarına baktım. Değiştirme geçmişini karşılaştırdım. Sorun büyük bir başarısızlık değildi. Bu sürekli bir israftı. Bunları, hat yüküne ve çalışma ortamına uygun daha iyi avaralarla değiştirdik. Ekip ayrıca kurulum hizalamasını ayarladı ve kayış gerginliğini daha sıkı kontrol etti. Dram yok. Tahmin yok. Sadece daha temiz bir kurulum. Sonucu görmek kolaydı. Kayış daha düzgün çalışıyordu. Hattın daha az dur-düzel anına ihtiyacı vardı. Gürültü azaldı. Toz kontrolü iyileştirildi. Bakım ekibinin silindir sorunlarını kovalamak yerine tesisin geri kalanına odaklanabileceği daha fazla alanı vardı. Bu tür değişiklikleri seviyorum çünkü pratik. Büyük bir vaade bağlı değildir. Uygunluğa bağlıdır. Bir fabrikanın avaraları seçmesine yardım ederken birkaç noktaya odaklanırım. Yük kapasitesi Ağır bir hattaki hafif hizmet tipi bir silindir hızlı bir şekilde aşınacaktır. Ben her zaman rölantiyi umulan yükle değil, gerçek yükle eşleştiririm. Sızdırmazlık kalitesi Toz, nem ve ince parçacıklar silindir ömrünü kısaltabilir. Contanın zayıf olması durumunda bunun bedelini rulman öder. Yüzey kalitesi Pürüzsüz ve sağlam bir yüzey, bandın daha az sürtünmeyle hareket etmesine yardımcı olur. Bu, birçok alıcının düşündüğünden daha önemli. Çerçeve hizalaması Konveyör çerçevesi kapalıysa güçlü bir avara bile zorlanabilir. Parçalar hakkında konuşmadan önce hizalamayı kontrol ederim. Servis erişimi Bir fabrikanın incelenmesi ve değiştirilmesi kolay parçalara ihtiyacı vardır. İyi bir ürün ekibe yardımcı olmalı, onları yavaşlatmamalı. Ayrıca alıcılara birim fiyatın ötesine bakmalarını söylüyorum. Daha ucuz bir rölanti, erken arızalanırsa, bant aşınmasını artırırsa veya bakım programına iş gücü eklerse daha pahalıya mal olabilir. Bitkilerin yalnızca fiyata göre satın aldıklarını, ardından tekrarlanan kesintiler ve ekstra değiştirmeler yoluyla bunun bedelini ödediklerini gördüm. Bir ambalaj fabrikası bana güçlü bir örnek verdi. Yükleme alanının yakınındaki tozlu bölümde standart silindirler kullandılar. Rulmanlar sıklıkla arızalanıyor ve bant kenarında aşınma görülmeye başlıyor. Bakım sorumlusu bana asıl sorunun kayış olduğunu düşündüklerini söyledi. İncelemeden sonra, ilk önce silindirlerin darbe aldığını gördüm. Avaraları değiştirdik, sızdırmazlığı iyileştirdik ve montaj hattını daha düz tuttuk. Tesis tüm sorunları durdurmadı ancak önlenebilir kayıpları azalttı. Önemli olan buydu. Bu nedenle avaralara sadece yedek parça olarak değil, maliyet kontrol parçası olarak da güveniyorum. Bunları küçük bir detay olarak ele alan bir fabrika genellikle daha sonra daha fazla ödeme yapar. Bunları tam konveyör sisteminin bir parçası olarak ele alan bir fabrikanın, hattını sabit tutma şansı daha yüksektir. Pratik bir tavsiye vermem gerekse o da şu olurdu: Avara seçimini yalnızca ürün sayfasına göre değil, gerçek çalışma sahasına göre test edin. Isı, toz, yük, bant hızı ve bakım alışkanlığının tümü sonucu şekillendirir. Fabrikaların bu değişimi yaptıklarında para biriktirdiklerini gördüm. En düşük fiyatın peşinde koşarak değil. Her şeyi bir anda değiştirerek değil. Doğru avaraları seçerek, kurulumu kontrol ederek ve konveyör sistemini dengede tutarak. Gerçek tasarrufun başladığı yer burasıdır.

Aynı sorunu tekrar tekrar gördüm: Hat meşgul görünüyor, insanlar çok çalışıyor, ancak makine durduğu için üretim hala düşüyor, ekip bekliyor ve bütün gün akıp gidiyor. Bu yüzden basit bir fikri önemsiyorum: daha az aksama süresi, daha fazla çıktı. Çoğu takımın daha fazla baskıya ihtiyacı olduğunu düşünmüyorum. Daha az kesintiye ihtiyaç duyarlar. Kısa bir duraklama uzun bir gecikme zinciri yaratabilir. Gevşek bir parça bir makineyi yavaşlatır. Yavaş bir makine bir süreci etkiler. Gecikmiş bir süreç, bir sonraki vardiyayı yetişme moduna iter. Günün sonunda rakamlar zayıf görünüyor ve herkes kendini yorgun hissediyor. Bunun küçük bir paketleme atölyesinde gerçekleştiğini gördüm. Operatör hattın "neredeyse iyi" olduğunu söyledi. Bu "neredeyse" takımın her hafta saatlerine mal oluyordu. Sorun çaba eksikliği değildi. Sorun, zayıf bakım, zayıf kontroller ve küçük hatalar büyük hatalara dönüşmeden önce onlara yönelik net bir planın olmamasıydı. Daha iyi çalıştığına inandığım şey basit. En önemli makinelerle başlıyorum. Her makinenin aynı düzeyde ilgiye ihtiyacı yoktur. Başarısız olduklarında tüm hattı durduran birimlere bakıyorum. Bunlar günlük kontrolleri, temiz parçaları, yedek parçalara hızlı erişimi hak eden noktalardır. Bir kilit birim başarısız olursa, tüm ekip bunu hisseder. Rutini kısa ve net tutuyorum. Uzun bir kontrol listesi sıklıkla göz ardı edilir. Kısa olanı kullanılır. Her vardiyadan önce temel kontroller yapılmasını istiyorum: görünür tozu ve döküntüleri temizleyin garip sesleri dinleyin sıcaklığı, basıncı ve hızı kontrol edin gevşek parçaların sıkı olduğunu onaylayın durdurma ve çalıştırma tepkisini test edin Bu küçük adımlar basit görünüyor, ancak daha sonra çok zaman kazandırıyorlar. Ayrıca verilere tahminlerden daha çok güveniyorum. Bir makine durmadan önce sıklıkla uyarı işaretleri verir. Titreşimdeki bir artış, yavaş bir döngü, küçük bir sızıntı veya sesteki bir değişiklik çok şey anlatabilir. Ben bu işaretleri basit bir kayıt defterine bile kaydetmeyi tercih ediyorum. Bir model gördüğümde çizgi bozulmadan harekete geçebiliyorum. Eğitimin de araçlar kadar önemli olduğunu düşünüyorum. Bir makine güçlü olabilir ancak yorgun veya güvensiz bir operatör yine de önlenebilir hatalar yapabilir. Her seferinde bir görevi gösteren kısa ve doğrudan eğitimi seviyorum. İnsanlar bir arızayı nasıl temizleyeceklerini, inceleyeceklerini ve bildireceklerini bildiklerinde daha hızlı tepki verirler ve daha az hata yaparlar. Bunu bir gıda paketleme sitesinde gördüm. Bir ekip, bir operatörün sıkışmayı bildirmek için çok uzun süre beklemesi nedeniyle çıktı kaybetmeye devam etti. Sorun ilk başta küçük görünüyordu. Gecikme onu daha uzun bir duruşa dönüştürdü. Yönetici basit bir kural belirledikten sonra (herhangi bir anormal sesi veya yavaş beslemeyi hemen bildirin) hat daha istikrarlı hale geldi. Çıkış sebepsiz yere atlamadı. Ekip küçük sorunların büyümesine izin vermediği için durum düzeldi. Yedek parça konusuna da dikkat ediyorum. Bir parçaya sıklıkla ihtiyaç duyuluyorsa, onun uzak bir depo odasında saklanmasını istemiyorum. Yakında olmasını, etiketlenmesini ve bulunmasının kolay olmasını istiyorum. Bir hat durduğunda insanların hazine avına ihtiyacı kalmaz. Parçaya şimdi ihtiyaçları var. Üç şeyi hazır tutmayı seviyorum: destek için makinenin iletişim bilgileriyle eşleşen, hızlı hareket eden yedek parçalar aletler Bu küçük alışkanlık, vardiyayı kurtarabilir. Ayrıca makinenin etrafındaki düzenin de önemli olduğuna inanıyorum. İşçiler çok uzağa yürümek, çok sık dönmek veya dağınıklığın etrafından dolaşmak zorunda kalırlarsa, enerji ve zaman harcarlar. Temiz bir çalışma alanı ekibin daha hızlı hareket etmesine ve daha hızlı düşünmesine yardımcı olur. Parça yerleştirmede basit bir değişikliğin önlenebilir gecikmeyi azalttığını gördüm. Büyük bir yükseltme yok. Sadece daha az sürtünme. İnsani yanını göz ardı etmiyorum. Kesintiler insanları hayal kırıklığına uğratır. Akışı bozar. İyi bir takımın sıkışmış hissetmesine neden olur. Yöneticilerle konuştuğumda onlara kesinti süresini hem teknik bir sorun hem de insanlarla ilgili bir sorun olarak ele almalarını söylüyorum. Ekip dinlendiğini hissederse hataları daha erken bildirir. Sürece güvenirlerse daha yakından takip ederler. Benim görüşüm basit. Bir işletme daha fazla çıktı istiyorsa, sahip olduğu zamanı korumalıdır. Bu, daha az kör nokta, daha kısa kontroller, daha net eğitim, daha iyi yedek parça erişimi ve daha hızlı arıza tepkisi anlamına gelir. Küçük uyarıları gerçek uyarılar olarak ele almak anlamına gelir. İnsanları fazla zorlamadan çizgiyi ilerleten bir çalışma tarzı oluşturmak anlamına gelir. Daha az aksama süresi benim için bir slogan değil. Bu bir alışkanlıktır. Makine istikrarlı bir şekilde çalıştığında ekip daha az stresle çalışır. Ekip daha az stresle çalıştığında çıktı daha istikrarlı hale gelir. Her zaman hedeflediğim sonuç budur. Daha fazlasını mı öğrenmek istiyorsunuz? Tianming ile iletişime geçmekten çekinmeyin: wsh6103@sina.com/WhatsApp +8618909666103.

John Smith 2019 Dökme Malzeme Taşıma için Konveyör Avara Seçimi Michael Brown 2021 Doğru Avara Hizalaması Yoluyla Konveyör Bant Takibinin İyileştirilmesi David Wilson 2018 Endüstriyel Konveyörler için Önleyici Bakım Stratejileri Andrew Lee 2020 Tozlu ve Islak Konveyör Ortamları için Sızdırmazlık Çözümleri Rakesh Patel 2022 Duruma Dayalı Denetim Yoluyla Üretim Hatlarında Arıza Süresinin Azaltılması Elena Garcia 2017 Konveyör Sistemi Güvenilirliği ve Yedek Parça Yönetimi